激光焊接質(zhì)量在實際生產(chǎn)過程中受到多個因素影響，如激光焦點位置、熱絲電流、板材間隙及表面清潔度等。而板材表面清潔度對于焊接質(zhì)量非常重要。

所謂AF/AS鍍膜，即防污膜(AS)，又稱憎水膜或防指紋膜(AF膜)，主要是通過真空鍍膜的技術(shù)將有機氟化物材料沉積到基材上，使基材表面具有防水、防油、防刮、防指紋、防污染以及易清潔等功能，

德國SITA全自動表面張力儀為測試墨水表面張力，分析油墨潤濕、墨滴大小、滲透性、干燥和流平能力。提供一個簡便、實惠、可靠應用的方法。

SITA表面清潔度儀有2種不同的讀數(shù)模式。第一種讀數(shù)模式 “cleanliness”是百分數(shù)，顯示了樣品表面清潔度相對理想的干凈校準件清潔度值的百分值，百分值越高表示越干凈。第二個讀數(shù)模式是FluoLevel，即相對熒光強度，其單位是RFU，RFU值越高，表面受熒光物質(zhì)污染越強。本測試報告采用FluoLevel模式進行金屬管清潔度的檢測。

在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬零部件進行表面處理或噴涂前都必須保證高度清潔才不會對后續(xù)的工序造成影響，為了滿足這些高的清潔度要求，零件的清洗環(huán)節(jié)必不可少，且要求高效可靠

析塔清潔度儀可以檢測扁線電機扁銅線在激光去漆皮后表面污染殘留情況，避免扁線電機扁銅線在后續(xù)焊接中因表面殘留物導致質(zhì)量問題。

為了更好規(guī)范和檢測產(chǎn)品的清潔度，某德國公司采用來自德國的析塔SITA清潔度儀CleanoSpector進行清潔度檢測分析。德國析塔SITA清潔度儀能夠量化檢測金屬表面的清潔度，保證焊接、涂裝、電鍍、粘膠前的金屬部件清潔度符合后面的工藝要求。歡迎致電【18566398802】咨詢

通過激光剝除電線絕緣層時，PVC絕緣層剝除不干凈殘留在電線表面，從而造成電阻值增大;另外，通過摩擦或超聲波焊接進行連接接線端子和電線時，潤滑油等殘留污染物也會影響焊接工藝并降低電氣連接的質(zhì)量。

在進行激光焊接時由于鋁合金對激光的反射率極高, 焊接過程中氣孔敏感性高, 焊接時不可避免地會出現(xiàn)一些問題缺陷，如氣孔、熱裂紋、炸火、虛焊等，很多電池廠家都會為此大傷腦筋。

SITA 污染度儀可量化檢測脫脂槽清洗后的污染物水平，避免人為主觀影響，從而保證脫脂槽的清洗能力。

德國SITA公司專注于工業(yè)清洗工藝優(yōu)化多年，通過量化清洗工藝的清洗時間、方式、清洗劑種的數(shù)據(jù)，為經(jīng)濟環(huán)保地優(yōu)化清洗過程，提出了可靠的解決方案。

在手機觸摸屏生產(chǎn)工藝中，難免有粘膠劑等物質(zhì)未能清洗干凈而殘留在手機邊框上，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量問題?，F(xiàn)在有了快速便捷的方法檢測出這些溢出的粘膠(例如: UV固化的丙稀酸樹脂)是否已被洗干凈，有量化數(shù)據(jù)呈現(xiàn)污染殘留的程度。